La tecnologia (pressatura e sinterizzazione) consente di realizzare, tramite una pressatura ad alta velocità di polveri metalliche micro e/o nanostrutturate e successiva sinterizzazione, componenti meccanici con densità prossima a 100% e microstrutture ottimizzate, per applicazioni che richiedono elevata resistenza meccanica. È possibile inoltre usufruire di una produttività superiore rispetto ai componenti massivi con minime perdite di materia prima e la quasi totale mancanza di lavorazioni con macchine utensili, unitamente ad una buona stabilità dimensionale. L’alta densità dei sinterizzati può garantire un comportamento meccanico simile a quello dei materiali pieni, senza aumentare troppo il costo della produzione; attraverso la pressatura ad alta velocità e la successiva sinterizzazione questo obiettivo risulta facilmente raggiungibile. La gamma dei prodotti ferrosi sinterizzati ricopre tutta la scala dal ferro puro, agli acciai basso legati fino agli acciai alto legati (inossidabili) destinati ad applicazioni meccaniche spinte. L’utilizzo di leghe leggere nanostrutturate a base di alluminio e titanio, invece, permette la realizzazione di componenti che ottimizzano il rapporto tra densità e resistenza meccanica, destinati a settori produttivi di nicchia anche per oggetti ad elevato valore aggiunto.

Un nuovo campo applicativo di recente sviluppo riguarda la realizzazione di componenti compositi, ovvero matrice metallica caricata con particelle ceramiche, destinati ad applicazioni antiusura ed in casi specifici ad applicazioni antiusura-anticorrosione.

Questo tipo di tecnologia è utilizzabile in diversi settori industriali come meccatronica, automotive, serramenti, componentistica sportiva, elettrodomestici, ecc. per applicazioni in cui siano necessarie:

• Resistenza meccanica e robustezza – acciai basso e alto legati ad alta densità;
• Ottimo rapporto resistenza/leggerezza – leghe leggere a base di titanio e alluminio;
• Resistenza ad usura – compositi a matrice metallica con cariche ceramiche;

MACCHINE DI PRODUZIONE

Pressa ad alta velocità – energia d’impatto massima 7kJ, fino a 4 colpi sullo stesso pezzo; velocità di produzione 5 pezzi/min.; dimensioni massime del componente diametro 180 ed altezza fino a 90 mm;

Forno ad ultro-alto vuoto – camera interamente metallica 250x250x250mm, temperatura massima 1400°C, con vuoto di 10^-5mbar;

Forno tubolare – con diametro 80mm, temperatura massima 1700°C, possibilità di utilizzo d’atmosfera inerte o riduttiva.

STRUMENTI DI CARATTERIZZAZIONE

Microstrutturale – analisi LOM e SEM, possibilità di analisi TEM;

Termiche – analisi termica DSC/TG; DTA/TG e dilatometria, in atmosfera protettiva o vuoto, fino a 1600°C;

Meccaniche – microdurezza, resistenza a trazione, resistenza ad impatto, resistenza ad usura.